天然气项目：历时三年半，黄冈LNG储气设施项目成功投产

6月21日，中油工程成员企业工程建设公司西南分公司总承包的黄冈LNG储气设施项目一次性投产成功

黄冈LNG储气设施项目是中石油昆仑燃气有限公司以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，统筹规划和设计的项目，是《湖北省能源发展“十四五”规划》重点LNG储气设施项目，也是中石油昆仑燃气公司开展LNG储罐数字化交付的试点项目。项目内容为：建设1座8万方LNG混凝土全容储罐、1套LNG增压气化设施、改造3套LNG装卸车系统以及相关配套设施。项目由工程建设公司西南分公司总承包、管道局工程公司大港油建公司承建、北京项目管理公司寰球项目公司监理。

作为项目总承包单位，西南分公司充分发挥设计龙头作用，树牢“一切工作到项目、总包管理到班组”理念，按照“优质、高效、绿色、阳光”的建设目标，在储罐设计、钢结构设计、关键设备等进行创新和设计优化，加强项目全生命周期、里程碑式管控，历时三年半实现了项目建成投产，为湖北省黄冈市、武汉市及周边地区的能源调峰，改善湖北的能源结构、助力湖北经济社会快速发展贡献了力量。

推行“六化”建设 提高设计建设效率

针对本工程与黄冈LNG工厂有30余处动火连头点，充分运用西南分公司现有的标准化设计模板和设计成果并推行了“六化”设计建设，先后在同类项目相同物资集中采购，项目所有的钢板坡口及卷弧、枫泊模板、喷淋系统等均在工厂进行预制，项目钢筋网片、拱顶钢结构等采用模块化施工等，降低了现场焊接工作量和安全风险，缩短了施工周期。

精心设计优化 助力项目安全管控

8万方LNG预应力混凝土全容罐为该项目的核心设备，是国内内陆地区调峰储气设施中单体规模最大的全容罐。针对设计上可借鉴的成熟经验较少的情况下，西南分公司精心开展了储罐设计，通过对LNG全容罐的计算方法、结构设计、施工和开车投运技术进行了系统攻关，完成了内外罐进行建模以及静力、抗风、屈曲等分析，并优化了储罐高径比，确保了储罐的高效建成。针对项目规模匹配的管塔45米高实际，西南分公司对管塔进行分段设计，同时在施工过程中采取分段施工的方式，降低了高处作业带来的施工安全风险。

大力推进创新 实现全面提质增效

西南分公司通过设备创新攻关，研发出具有自主知识产权的全国产化设备——国内首台低流量高压力气化器，既解决了低流量高压力的问题，也满足了项目气化器规模要求；采用多级分级燃烧技术，有效解决了燃料在不同流量下的燃烧稳定性问题；采用渐缩式烟道技术，实现了更均匀的烟气分配和更高效的换热效果。

群策群力行动 确保一次投产成功

在投产前，西南分公司组织各参建单位召开单机、系统、组态和链条联试等专题会议，梳理各项工作进度，并以群策群力推动投产方案、应急预案等内容的高质高效编制，并组织了投产培训和应急演练，经过37天的投产试运调试，确保了项目一次性投产成功。

黄冈LNG储气设施项目的顺利投产，是西南分公司LNG储罐建设领域的又一次突破，为西南分公司进一步开拓LNG市场和双金属全容储罐市场积累了业绩。下一步，西南分公司将继续践行“以客户为中心、以奋斗者为本”理念，坚持技术立企不动摇，以科技创新推动产业创新，加快形成新质生产力，在加快建设世界一流企业和打造原创技术策源地的进程中勇担自立自强的战略支持主力军重任。